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板框压滤机常见故障分析。

致一科技2021-02-18污水处理设备
板框压滤机是污水处理系统中的一种污泥处理设备。其作用是将污水处理后的污泥过滤,形成大的滤饼(泥饼)进行去除。
板框压滤机由滤板、液压系统、滤框、滤板传动系统和电气系统五部分组成。板框压滤机的工作原理比较简单。首先,施加液压来挤压板框组,沉淀的污泥从中间进入并分布在滤布之间。
由于板和框架的压缩,污泥不会溢出。在螺杆泵和隔膜泵的高压下,污泥中的水从滤布中渗出,流入回水管,而泥饼留在空腔中。之后板框减压,滤板打开,泥饼靠重力下落被汽车拉走,所以压滤过程是污水处理过程中的最后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据包括:板框数量为125个,可扩展至150个(149个隔室),板框尺寸为1300×1300mm,泥饼厚度为30mm,过滤面积为297.6㎡,过滤压力为16bar,最大关闭压力为368bar。
板框压滤机受压时,压力为368巴,过滤压力为16巴。运行时,板和框架不断受压,中间的水从污泥介质中渗出。由于压力高,板本身和滤布容易损坏或堵塞。此外,由于含油污泥的污染,运输系统经常堵塞或不稳定。
一、板块本身的损坏。板本身损坏的原因如下:
1.当污泥太厚或留下干块时,会造成进料口堵塞。此时滤板之间没有介质,只剩下液压系统本身的压力。此时,由于长期压缩,板本身很容易损坏。
2.当材料供应不足或材料供应中含有不适当的固体颗粒时,也会导致板和框架本身受力过大而损坏。
3.如果流出端口被固体堵塞,或者进料阀或出口阀在启动时关闭,则没有压力泄漏,导致损坏。
4.过滤板清洗不干净时,有时会导致介质泄漏。一旦泄漏出去,板框边缘会被冲刷出小槽,介质大量泄漏,压力无法升高,无法形成泥饼。
二、相应的故障排除方法:
1.使用尼龙清洁刮刀清除进料口的泥浆。
2.完成此循环,并减小滤板的体积。
3.检查滤布,清洗排水管,检查出口,打开相应的阀门,释放压力。
4.小心清洁过滤板并进行修理。
三、滤板修复工艺如下:
用了几年的滤板,由于某种原因,边角的一些犁沟被洗掉了。一旦出现沟痕,就会迅速扩大,直至影响滤饼的形成。一开始滤饼变软,然后变成半泥状,最后滤饼无法成型。由于滤板材料特殊,维修困难,只能更换,导致备件消耗高。期间尝试了一些修复剂,一直效果不好。最近改用油表面修复剂,情况终于有所好转。试用效果很好,达到了密封效果。具体修复方法如下:
四、修复步骤:
1、清理沟槽、渗漏的新鲜表面,可用小锯片清理等。
2.黑白修复剂按1∶1的比例配制。
3.将准备好的修补剂涂在凹槽上,涂层略高。
4.快速固定滤布,将滤板挤压在一起,将修复剂和滤布粘在一起,同时将凹槽压平。
5.挤出一段时间后,粘胶会自然形成,不会发生变化。这时就可以正常使用了。
五、板框渗水主要造成板框渗水:
1.液压低。
2.滤布褶皱和滤布上的孔。
3.密封面有硬块。
板框渗水的处理方法比较简单,只要相应增加水压,更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的堵塞物即可。
六、不能形成滤饼或滤饼不均匀。
导致滤饼形状不均匀的原因有很多,如物料供应不足或太薄或堵塞。针对这些故障,要认真调查原因,最后找出确切的问题,然后对症下药。主要解决方案有:增加供料、调整工艺、改善供料、清洗或更换滤布、清洗堵塞物、清洗供料孔、清洗排水孔、清洗或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、不断增加压力。
七、滤板慢或者容易掉:
有时,由于导杆上的油渍和污渍过多,滤板会走得很慢,甚至脱落。此时,应及时清洁导杆,并涂上黄油,以确保其润滑性。需要注意的是,严禁在导杆上涂抹稀油,因为稀油容易脱落,使下侧打滑,在此处操作维护时,人员容易摔倒,造成人身伤害事故。
八、液压系统故障:
板框压滤机的液压系统主要提供压力。当油腔A中的油增加时,活塞向左移动,按压滤板将其密封。当油室B中的油增加时,活塞向右移动,滤板松开。由于制造精密,液压系统故障少,只需注意日常维护。尽管如此,由于磨损,每年左右都会发生漏油现象,因此有必要修理和更换O形密封圈。
常见的液压故障包括压力故障和液压缸推进不当。未能保持压力的主要原因是漏油、O形圈磨损和电磁阀异常运行等。常见的处理方法是拆卸和检查阀门,更换O型圈,清洗和检查电磁阀或更换电磁阀。很明显,当液压缸没有被适当推动时,空气被密封在内部。这时只需要系统抽空气,一般可以快速解决。
文章关键词
板框压滤机